Дегазациялоочу агент - бул порошок каптамалары эрип, пленка пайда кылганда, аба, нымдуулук жана кайчылаш байланыш жана катуулануу реакциясы учурунда пайда болгон майда молекулалуу кошулмалар сыяктуу учуучу заттарды бөлүп чыгаруучу кошумча агент. Ошондой эле, ал бөлүнүп чыккан майда молекулалуу кошулмалардын тешиктерин өз убагында компенсациялайт, каптама пленкасында майда тешиктердин же тешикчелердин пайда болушуна жол бербейт. Бул типтеги кошулма порошок каптамаларындагы кеңири таралган кошулмалардын бири болуп саналат жана көбүнчө порошок каптама формулаларына кошулат.
Порошок каптамаларында кеңири колдонулган дегазациялоочу агент - бензоин. Бензоин - ак же ачык сары түстөгү жытсыз кристалл, анын эрүү температурасы 133-137 ℃ жана кайноо температурасы 344 ℃. Ал сууда жана эфирде бир аз эрийт, ал эми ысык ацетон менен этанолдо эрийт; Анын кемчилиги - жогорку температурада каптаманын саргайышына оңой эле алып келиши мүмкүн. Бензоиндин кемчиликтерин жоюу үчүн,модификацияланган бензоин жана мом негизиндеги газсыздандыруучу агенттербышыруу жана кургатуу шарттарында саргайып кетүүгө жакын болбогон түрлөрү иштелип чыккан.
Эксперименттердин жана өндүрүштүк практиканын жыйынтыктары порошок каптамаларын кайчылаш байланыштыруу жана катуулоо процессинде кичинекей молекулалуу кошулмаларды пайда кылган каптама түрлөрүнө дегазациялоочу агенттерди кошуу керек экенин көрсөтүп турат. Жалпысынан эпоксиддик, эпоксиддик полиэстердик, полиэстердик жана полиуретандык порошок каптамаларына дегазациялоочу агентти кошуу акылга сыярлык, анткени порошок каптамаларында өндүрүш жана колдонуу учурунда нымдуулукту оңой сиңирүү сыяктуу көйгөйлөр бар. Эпоксиддик мат жана мат порошок каптамаларында бензоин сыяктуу көбүксүздөндүрүүчү заттарды кошпостон, ийне тешиктерди жана башка кемчиликтерди пайда кылуу оңой эмес. Мунун себебин азырынча так түшүндүрүүгө мүмкүн эмес, ошондой эле каптаманын бети жогорку жылтырак сыяктуу жылтырак жана жылтырак эместигинен жана кээ бир каптама кемчиликтеринин байкалбагандыгынан улам болушу мүмкүн, бул сезимди пайда кылат.
Учурда бензоин дагы эле кеңири колдонулган газсыздандыруучу агент болуп саналат, анын дозасы порошок каптоолорунда пленка пайда кылуучу жалпы материалдын болжол менен 0,5% түзөт, ал порошок каптоолорунун түрүнө жана курамына жараша белгилүү бир диапазондо тиешелүү түрдө туураланышы мүмкүн. Полиэстер-HAA (гидроксиалкиламид) порошок каптоолорунда, бензоиндин каптоо пленкасынын саргайышына тийгизген таасирин эске алуу менен, анын дозасы пленка пайда кылуучу материалдын жалпы көлөмүнүн болжол менен 0,3% деңгээлинде көзөмөлдөнүшү керек жана колдонууну мүмкүн болушунча азайтуу керек.Мындан тышкары, жалпы порошок менен каптоо формуласынын болжол менен 1% дозасы менен синтетикалык мом негизиндеги жылмалоочу жана газсыздандыруучу агенттерди да колдонсо болот.
Порошок менен каптоо формулаларында көбүктөндүргүчтөр чоюнга, куюлган алюминийге, ысык цинктелген болот плиталарына жана капталган объектинин (дайындаманын) бетинде кум тешиктери же төөнөгүчтөрү бар ысык прокатталган болот плиталарына порошок менен каптоо учурунда каптоочу пленкада бөлүкчөлөрдүн же жанар тоо чуңкурларынын пайда болушуна жол бербөө үчүн кошулат. Алар каптоочу пленкада көбүкчөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн кошулган кошулмалар.
Чоюн тетиктерине, куюлган алюминий тетиктерине, ысык цинктелген тетиктерине же кум тешиктери же төөнөгүчтөрү бар ысык тоголоктолгон болот плиталарына порошок каптоо колдонулганда, бышыруу жана кургатуу процессинде, порошок каптоо эрип, жалпак болуп, капталган нерсенин бетиндеги кум тешиктерин жана төөнөгүчтөрдү жаап турат. Капталган материалдын температурасы жогорулаган сайын, капталган материалдын кум тешиктери менен төөнөгүчтөрүндөгү аба кеңейип, ички басым да тынымсыз жогорулайт. Ички басым эритилген каптоонун бекемдигинен бир аз жогору болгондо, ички аба каптоону жарып, кичинекей көбүкчөлөрдү пайда кылат. Плёнка пайда кылуу процессинде порошок каптоонун катуулануу реакциясынан улам, каптоонун эрүү илешкектиги тынымсыз жогорулап, акыры катуу каптоо пленкасына айланат. Ошондуктан, кичинекей көбүкчөлөрдөгү ички басым каптоо пленкасын жаруу үчүн керектүү энергияга жетпегенде, бул кичинекей көбүкчөлөр каптоо пленкасынын бетинен чыгып турган бөлүкчөлөрдү же гранулдарды пайда кылат. Кичинекей көбүкчөдөгү ички басым каптоону жаруу үчүн жетиштүү болгондо, кичинекей көбүкчө жарылып, ичиндеги аба атмосферага чыгып кетет. Эгерде бул учурда каптоо өзүнүн тегиздөө жөндөмүн жоготуп, абанын чыгып кетишине мүмкүндүк берген кичинекей аба тешиктерин жаба албаса, анда типтүү жанар тоо кратеринин бөлүкчөлөрү же гранулдары пайда болуп, олуттуу көйгөйгө айланат.
Эгерде порошок каптоолоруна көбүксүздөндүргүчтөр кошулса, алар порошок каптоонун эритүү илешкектүүлүгүн азайтып, ошондой эле каптоонун беттик тартылуусун төмөндөтө алат. Бул капталган материалдын бетиндеги кум тешиктериндеги жана ийне тешиктериндеги абанын бышыруу температурасына жана басымына таасир этип, кургатылбаган каптоо пленкасын атмосферага оңой эле жарылып, тегиздеп коюшуна мүмкүндүк берет. Ошол эле учурда, көбүкчөлөр чыгып кеткен каптоо пленкасындагы боштуктар да тегиздөөнү оңой эле токтотуп, каптоо пленкасында бөлүкчөлөрдүн жана бөлүкчөлөрдүн же жанар тоо чуңкурлары бар бөлүкчөлөрдүн пайда болушуна жол бербейт.
Суу негизиндеги жана эриткич негизиндеги каптоолордун көбүктөндүрүү механизмдери порошок каптоолордукунан таптакыр айырмалангандыктан, суу негизиндеги жана эриткич негизиндеги каптоолордо колдонулган көбүктөндүргүчтөрдү порошок каптоолорго түздөн-түз колдонууга болбойт. Порошок каптоолордун өзгөчөлүгүнөн улам, порошок каптоолорунда суу негизиндеги каптоолордо жана эриткич негизиндеги каптоолордо колдонулган көбүктөндүргүчтөрдүн түрлөрү анчалык көп эмес.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 15-августу